절단 및 슬라이싱: 통합, 혁신 및 로봇 공학

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2023년 3월 6일 - 2023년 3월 6일 14:56 GMT에 마지막 업데이트됨

관련 태그 육류 및 해산물 기술 유제품 기능 sanitize_gpt_value2(gptValue) { var vOut = ""; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', "g"); for (var i=0; i

Interfood에서는 전체 라인 솔루션과 가공업체의 슬라이싱 요구 사항에 대한 통합 접근 방식의 이점에 중점을 두었습니다.

Interfood의 슬라이싱 부서 관리자인 Tom Foran이 설명했듯이 성공적인 라인 솔루션의 가장 중요한 요소 중 하나는 라인의 각 구성 요소와 모듈이 다른 구성 요소와 통신할 수 있는 능력과 용이성입니다.

“이는 효율성을 극대화하기 위한 자동화된 슬라이싱 라인 개발에 있어 근본적인 고려 사항입니다.”라고 그는 계속 말했습니다. “이것의 예는 Weber/Textor의 전체 소매 베이컨 라인 솔루션입니다.

“검증된 Textor TS700/750 슬라이서를 핵심으로 하는 전체 슬라이싱 라인 솔루션은 최종 라인 검사와 최종 케이스/상자 포장까지 압착, 슬라이싱 및 포장을 포괄할 수 있으며 고속 소매업에 이상적으로 적합한 옵션을 제공합니다. 베이컨 생산.”

Weber/Textor 전력 제어 시스템은 'Weber One Control'과 함께 작동하여 라인 운영자가 라인의 모든 터치스크린에서 성능을 확인하고 개별 라인 모듈을 조사 및 제어할 수 있는 기능을 제공하는 완전한 라인 통합을 제공합니다.

물론 모든 슬라이싱 작업의 성공 여부는 해당 구성 요소에 달려 있습니다. 이 예에서 Textor(및 모회사 Weber)는 사내 블레이드 제조 및 기술 부서를 운영하고 있습니다.

자체 블레이드를 개발함으로써 기계가 다양한 부분 프레젠테이션에서 습식 경화 및 프리미엄 건조를 포함한 모든 유형의 베이컨에서 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족하는 작업에 적합한 도구를 갖추고 있는지 확인할 수 있습니다.

"이것은 효율성과 제어의 최적화에 관한 것이며 이는 라인의 다양한 구성 요소가 효과적으로 통신하도록 보장함으로써 가장 잘 달성됩니다."라고 Foran은 덧붙였습니다. “이를 통해 제품 흐름과 성능을 최적화할 수 있어 궁극적으로 수익성 있는 운영에 크게 기여합니다. 물론 Interfood가 잘 알려진 라인을 구축하려면 최고의 기본 구성 요소도 필요합니다.”

육류 가공 분야에서는 슬라이싱 및 절단 기술의 발전에 있어서 혁신의 비중이 큰 것으로 보고 있지만 유제품 부문 역시 이러한 발전의 주요 수혜자라는 사실을 잊어서는 안 됩니다. 그러나 고기와는 달리 치즈 절단에는 쇠고기나 가금류 절단에는 필요하지 않은 추가적인 수준의 기교가 필요한 경우가 많습니다.

치즈는 전통적으로 제조 과정에서 자르기가 어렵습니다. 칼로 자르면 파손될 수 있고 칼이 끌리는 것만으로도 손상이 발생할 수 있습니다. 식품 기계 제조업체 Elliptical Design이 제시하는 솔루션은 절단 시 초음파 기술을 사용하는 것입니다.

초음파는 칼날의 미세한 진동 에너지를 사용하여 재료를 쉽게 통과시키며 치즈 및 기타 식품 절단에 보다 효과적인 솔루션을 제공합니다. 자동화와 결합하면 초음파 기술은 치즈 제조업체에 정밀하고 정확한 절단을 제공하는 동시에 손상으로 인한 낭비를 제거하고 미적 측면도 향상시킬 수 있습니다.

익명의 치즈 제조업체와의 작업에서 초음파 절단 구현을 지원하기 위해 Elliptical Design은 TM Robotics의 기계를 사용하여 프로세스에 산업용 로봇을 구입했습니다. 이 시스템을 위해 TM Robotics는 TV1000H 6축 산업용 로봇을 공급했습니다.

이 과정에서 로봇은 10kg의 치즈 조각을 집어 계량 스테이션으로 옮긴 다음 절단 스테이션으로 옮깁니다. 그곳에서 정밀하고 정확한 초음파 기술을 사용해 반으로 절단됩니다.